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    玻璃酒瓶制作工艺有哪些过程?




     随着酒类和经济的快速发展,玻璃酒瓶以其绝佳的阻隔性、耐腐蚀性、稳定性和可回收性等性能成为酒类行业首选的包装产品。据市场统计显示,2016年我国玻璃酒瓶的年生产总量愈数亿只,每年出口的玻璃酒瓶数量可达数百万,在我国酒类包装产业中具有十分重要的地位与意义。

    那么玻璃酒瓶是如何被制作出来的呢?
         一、模具制作。在生产玻璃酒瓶之前应该首先对玻璃酒瓶的模具进行精确的制作。而模具制作的结果将直接影响到玻璃酒瓶产品制作的成功与否,对玻璃酒瓶瓶体各项指标误差均起到决定性的作用。设计不完善的玻璃酒瓶模具往往不能达到客户的需求也会为生产厂家带来相应的经济损失。
         二、原料配置。在模具制作完成后,应马上根据比例搭配原料进行生产。一般生产的原料主要包括:回收旧瓶、石英砂、长石、纯碱、石灰石等。
         三、熔炼。配置好后,将原料放入熔窑内进行加热。加热到均匀、无气泡状态即可。一般温度可达1600摄氏度为佳。
         四、成型。将经过充分加热的玻璃液方木磨具中进行成型操作。这个过程中,一般可分为人工成型和机械成型两种。操作中也要保持一定温度。
         五、退火出货。退火是玻璃酒瓶制作的最后一道工艺。退火的快慢将会直接影响到玻璃酒瓶的质量。正确的退火操作应该是采取逐渐冷却的方式进行。




     

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